水泥窯頭噴霧降溫體系的基本功用為：當感溫探頭傳輸的溫度信號高出設定值后體系自動啟動，冷卻水自水源水箱經過濾器過濾后由多級水泵升壓，經出口管路送到噴嘴，發生的細微水霧顆粒與高溫煙氣混合并敏捷蒸騰，吸收煙氣的很多熱能，使煙氣溫度敏捷降低并維持在120～180℃范圍內[2]。

水泥窯頭選用的噴霧降溫體系，一般大致分為單流體和雙流體兩種類型。單流體首要依靠高壓水泵對噴發水流進行加壓，經過噴嘴的機械特性達到霧化作用。該方法噴嘴處壓力相對較大，根據噴嘴類型作業壓力一般在0.6～1.2MPa之間，水泵功率在15kW左右，長處在于結構簡略，耗氣量低，投入本錢相對較小。雙流體是將高壓氣體和液體直接在噴嘴內部混合，在高壓射流狀況下經過氣體對液體切開達到霧化意圖，因而噴發介質除了水外，還需要供給一定壓力的壓縮空氣。雙流體噴嘴的作業壓力一般在0.3～0.6MPa之間，作業氣壓在0.5MPa左右，水泵功率約5.5kW。長處在于霧化作用好，水霧粒徑可達3～4μm；噴嘴孔徑大，對水質的適應性更強。

綜合考慮使用頻率和投入本錢，水泥窯頭較多選用單流體噴霧降溫體系，根據所選用的噴嘴類型和所需噴發流量來斷定不同風量和溫降范圍下裝備的噴槍數量。一般而言，外資噴霧公司（如美國spray）多選用六嘴廣角噴頭，即每把噴槍配有6個噴嘴，如對于6000t/d及以下的水泥窯頭，一般選用2～3把噴槍即可滿足要求，選用兩臺高壓水泵供水，水泵為一用一備。這種噴槍數量較少的噴霧模式在作業時，噴槍一直處于噴霧狀況，調理流量大小首要依靠變頻器操控水泵的轉速，可控溫度變化的連續性較好。國內噴霧多選用螺旋噴嘴或雙嘴、三嘴的廣角噴頭，噴槍數量相對較多。前期多選用單嘴噴頭，如對于3　000t/d以上水泥窯頭，噴槍數量一般在12～20把之間，跟著噴嘴技術的改進，目前噴槍數量一般在4～6把之間，相同選用兩臺高壓水泵供水，一用一備。對于前期多噴槍的噴霧體系，操控上常選用開啟或封閉噴槍的作業數量來實現對溫度的操控，因而可控溫度的連續性較差，難以實現精準控溫。現階段選用4～6把噴槍時，多選用操控噴槍的作業數量和水泵變頻操控相結合的方法達到精確控溫的意圖。